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Les profilés en aluminium sont le résultat d'un processus appelé extrusion. L'extrusion ou le filage consiste simplement à pousser un matériau à travers une matrice ou un poinçon pour le mouler selon un modèle souhaité. Quand l'aluminium est traité de cette manière, on obtient des formes transversales spécifiques, appelées profilés en aluminium pour murs mobiles.

Les produits extrudés représentent plus de la moitié de la transformation industrielle de l'aluminium. Ils sont principalement utilisés dans le domaine de la construction. On peut les trouver dans pratiquement tous les bâtiments commerciaux et résidentiels. Sous la forme de profilés pour les structures des bâtiments, en tant que partie essentielle des portes et des fenêtres et en tant que façades et éléments architecturaux ornementaux.

L’utilisation des profilés aluminium pour les murs mobiles

Les murs mobiles peuvent être appliqués dans les:

  • hôtels
  • salles de multifonctions
  • salles de réunion
  • centres de congrès
  • zones résidentielles
  • collèges et les écoles
  • salles de banquet
  • salles de formation, etc.
Le système de cloisons mobiles est une solution appropriée pour créer de nouveaux aménagements de bureaux et séparer les postes de travail, en tenant compte de l'évolution des besoins des locaux. Les cloisons sont des panneaux à support supérieur, à commande manuelle, empilés dans une zone désignée dans les plans. Lorsqu'elle est fermée, la cloison opérationnelle doit constituer une barrière acoustique complète. Aucun rail au sol ne doit être utilisé. Les rails sont fabriqués en aluminium extrudé anodisé. N’oubliez pas que les profilés en aluminium pour murs mobiles font partie des plus utilisées dans l’industrie manufacturière.

Le boîtier des rails doit utiliser des rainures et des goupilles d'acier qui s'emboîtent pour un meilleur alignement de la section de rail adjacente, et doit être renforcé au-dessus par des supports de barres de chute. La conception, la largeur et la hauteur des cloisons mobiles seront spécifiquement fabriquées en fonction des exigences du concepteur ou du client (en tenant compte des dimensions maximales).

Les bâtiments consomment 40 % de l'énergie mondiale. L'efficacité dans l'utilisation de cette ressource est aujourd'hui essentielle pour son évaluation en termes de durabilité. L'utilisation de profilés en aluminium dans des conceptions intelligentes contribue à l'utilisation efficace de l'énergie car elle réduit considérablement les besoins en énergie pour le chauffage, le refroidissement, la ventilation et l'éclairage.

 Alliages d'aluminium

L'utilisation de l'aluminium pur est rare dans le domaine commercial. Les alliages avec d'autres métaux permettent d'obtenir les caractéristiques physiques et mécaniques souhaitées.  La quantité de matériaux utilisés pour les alliages représente entre 0,2 et 1 % du produit final.  Les métaux les plus utilisés sont :

 - le Magnésium

- le Silicium

- le Manganèse

- le Zinc

- le Cuivre

Ces alliages sont classés en séries d'aluminium. Celles utilisées pour l'extrusion le sont :

Série 1000 : Aluminium

Séries 6000 : Aluminium + Magnésium + Silicium

Série 7000 : Aluminium + Zinc + Magnésium

Comme la série 1000 ne peut pas être traitée thermiquement, elle est utilisée dans des produits nécessitant une conductivité élevée et une faible résistance mécanique. Les séries 6000 et 7000 ont des caractéristiques; telles que la haute résistance, la malléabilité, la facilité de soudage et la susceptibilité à l'anodisation; ce qui les rend plus adaptées à l'extrusion sur des profils et des structures utilisés dans des industries telles que la construction et le transport.

L'aluminium déjà allié se trouve sous la forme de gros lingots cylindriques appelés billettes. Ils sont fabriqués par moulage et sont disponibles en différentes tailles. La billette d'extrusion la plus courante a un diamètre compris entre 150 et 300 mm et une longueur de 6 m. Ils sont découpés en usine selon les spécifications du client.